正科介绍制砂生产线锤碎机的生产能力

为制砂生产线选择锤碎机的意图是作系统的主要制砂设备。为提高产量和减少石粉含量，须去掉篦筛后运行，去掉篦筛后运行的破碎粒度特性将大大改善。

    设计选用的小棒磨机仅作为辅助制砂设备，带有试验研究性质。锤碎机主要是加工通过CM-13型水平筛分级后大于5mm的碎石，及筛分车间的筛下余料。投产后，由于锤碎机生产的砂子粒形欠佳，细度模数偏粗；而且小棒磨机的生产能力小，不能适应生产要求。为此，在1972年投产后不久即拆除小棒磨机，另装BMZ-2100X3600型大型棒磨机，以后又增建2台棒磨机。至此，制砂即由以锤碎机为主，改变为以棒磨机为主。锤碎机仅充作细碎设备，为棒磨机提供**优粒径的料源。
制砂生产线

    锤碎机的历年平均台时产量较低，仅1977年达到设备能力的89.3~119.1%，多年平均台时产量仅为设备生产能力的56.4一75.2％。人工制砂生产线系统各车间及设备之间全部采用胶带运输机联接，全部为固定式。结构形式结合现场实际情况进行设计，零件全部由设备生产厂家修配厂加工，制造和安装。下面是生产运行中出现的一些问题及处理方法分述：

    1．多数胶带机带宽偏小胶带机在设计与选型时，主要参数是输送能力，对运行中可能出现的问题考虑较少。投产后，先后发现受料点骨料弹跳外逸：人工砂含水量大，自然堆积角偏小等问题，后均用提高带速或加宽带宽的方法来解决，造成不必要的返工浪费。

    2．胶带机运行中的打滑问题在28条胶带机中，采用螺旋拉紧的有16条。由于螺旋拉紧可调范围小，调整受到限制，适应性差；加之胶带机是露天作业，无防雨设施，在雨水及生产用水的双重影响下，螺杆易于锈蚀，调整困难。胶带松弛后不能及时调整，是胶带机打滑的主要原因。因此胶带机在有水作业时，应尽可能采用可自动调节胶带张紧度的重锤拉紧装置。

    3．胶带机机架偏窄，不利于胶带跑偏自动控制。为解决胶带机胶带跑偏及跑偏磨损撕裂胶带等问题，对胶带机架均作了适当加宽。

    4．托轮轴承代用。目前国外有的国家在轴承密封装置上，采用橡胶圈和迷宫式密封圈相结合的办法来解决轴承密封问题，且在轴承润滑方法上也有改进，轴承使用期可达10年以上，不用检修。