制砂机运行中需要注意的五大事项

正科机械：制砂机运行中需要注意的五大事项

    (1)制砂机的进料粒度问题。下岸溪系统初期由于爆破作业及管理等多方面原因，采场料源中超径石料的比例达15％-20％，设备损坏严重，事故频繁，设备衬板被大块石挤压松动常被迫更换，运行成本高，更严重的是造成制砂机动维主轴断裂。动锥部件总重约30t，主轴直径600mm，断裂后现场无法维修，设备长时间不能使用，直接影响混凝土的正常浇筑。通过加强控制，料源中超径石控制在3％～4％，上述现象才得到了有效的控制。

 (2)古树岭系统中，由于进入二、三破的料源中曾夹带有电铲斗牙、钻机钻头及其它金属合金异物进入制砂机破碎腔内，造成水平轴折断、动锥主轴断裂及衬板早期损坏等现象。

 (3)50-6MK-Ⅱ旋回制砂机破碎后粒度颗粒级配组成良好，粒度粒形呈方体，质量优于PX机型旋回制砂机，**显著特点是该机型产品重量轻，电耗、钢耗、维修频率时间少，产量高。但是须要根据工程的实际情况选择机型，如50-6MK-Ⅱ与PX900／130同重量级制砂机，生产能力相差3倍，50-65MK-Ⅱ制砂机台班费约1650元，PX900／130制砂机台班费约700元，购一台进口机可购3～4台国产设备，而且进口机零配件供应环节多、费用高。因此，若中硬度下的岩石如石灰岩等选用PX机型旋回制砂机，即能满足工程需要，又能降低工程造价。

 (4)加强对制砂机的维护保养，改进衬板结构，是提高生产能力的重要措施。下岸溪系统一期工程中，二破仅一台HP500制砂机，生产180多万t骨料，从未出现过大问题；而古树岭系统二破由于制砂机经常有金属异物进入，动锥主轴、动(定)锥衬板频繁损坏，使设备生产能力受到影响。

(5)由于破碎设备品种多，生产厂家多，造成备品备件库存量大及采购困难，且易损件消耗量大、成本高。系统选用的母岩为花岗岩，其物理成分中，SiO2含量72．23％，石英含量31．6％～42．7％，经验表明SiO2含量高低对制砂机高锰钢材料达到冷作硬化的程度有极大地影响，高锰钢衬板具有在破碎过程和磨损的冷作硬化特性，即在破碎岩石冲击力作用下，硬度从布氏220HB上升至380HB，而SiO2阻止冷作硬化过程的实施，从而使高锰钢材料磨损加快。 购买制砂机的客户都是追求制砂机的质量和产量，如果产量达不到要求，既浪费财力又浪费人力和时间。那使用制砂机是什么原因导致产量达不到要求呢，有什么因素直接影响制砂机的产量呢？

   1、同样的石料用同样的制砂机破碎出的效果都不一样，因为我国每个地区的石料硬度都不同，物料越硬破碎的过程越长，对制砂机易损件的消耗也越大，所以要根据不同硬度的石料做检查以后定制制砂机的耐磨材料和机型，能有效的避免不必要的浪费。

   2、制砂机的辅助设备要到位，经过对制砂机工作的反复观察，3-5公分是制砂机进料的****粒度，过大和过小的石料都会影响制砂机的产量，对有大块石料的应配备细颚式破碎机，给制砂机供应****粒型。

   3、物料的湿度和粘度，温度过高的物料都会有一定的粘度或湿度，如化工原料这种情况下应选择不堵塞或不怕粘度料的制砂机。

   4、制砂机电机的功率，要根据制砂机的型号配置相当的电动机，功率要严格按照厂家出厂要求配备，不然则功率达不到或过高会造成制砂机的粒度不均匀和返料增多，导致产量降低。