选矿设备的合理选型改造

正科机械：选矿设备的合理选型改造

   某铁选厂磨矿产品细度与设计要求相差较大，直接影响了生产技术经济指标，给选生产造成很大困难，选矿效果不理想。通过考察，主要原因在于二次球磨机选型不合理，分级设备效率低等造成的。后该厂通过工艺过关、设备的重新选型，取得了一定的收效，获得明显的经济效益。

 球磨机

1、二次球磨机由格子型改为溢流型

该厂原来使用的二次球磨机均为格子型的。由于容积小，磨矿效率较低，处理量只有0.56吨/时·米³，原矿量为120～130吨/小时。Φ2.4m分级机溢流细度-200目占76%，而二次球磨机排矿粒级-200目仅占57%。

经过测算和实际分析研究，在原有的基础上，进一步提高各系列的生产能力和磨矿产品细度。逐步地将二次球磨机全部改为溢流型球磨机，使每台磨机容积比原格子型可扩大8～10%，增加了二次球磨机的磨矿时间。

根据实际使用考查结果表明：在给矿量工艺条件基本相同的情况下，改后磨机排矿粒度-200目含量比原格子型磨机排矿粒度提高13%，达到-200目占70～75%。处理量提高到0.71吨/时·米³，Φ2.4m分级溢流细度增加到-200目占84%，磨矿**终产品细度-200目含量可提高2～3%，基本上达到了-200目90%以上的目标。其**明显的优点是节约电耗和备件材料消耗，提高作业率，原矿处理量达140～145吨/小时。一台溢流型磨机比原格子型可降低电耗25.26%，效益是可观的。

2、采用衬胶旋流器

该厂陆续在各系列采用衬胶旋流器代替原铸石旋流器。二者相比，衬胶旋流器给矿方式趋于合理，给矿口当量直径增大，圆柱体增长接近一倍，分级效率明显提高。衬胶旋流器溢流产率增加了14%左右，分级效率提高18～19%。同时，在磨矿分级作业回路进行了改进和完善。分别增加了二段Φ500mm旋流器作业，将二次球磨排矿直接给入三段Φ500mm旋流器中进行分级。由原来的一段Φ500mm旋流器溢流和Φ2.4m分级机溢流做为磨矿**终产品，改为由二段和一段旋流器溢流做为磨矿**终产品。可以提高二次球磨的通过量和二次球磨机的磨矿效率，而且二段Φ500mm旋流器的溢流细度比Φ2.4m螺旋分级机的溢流细度更趋于接近一段Φ500mm旋流器的溢流细度，使磨矿**终产品细度有所提高。由于旋流器的更新，使磨矿**终产品细度-200目含量，由原来的-200目占81～83%，可提高到-200目占85～87%，效果是比较明显的。

3、选用了较高场强的磁选机和大筒径磁选机

原选别流程为脱水槽-弱磁。指标为：铁精矿品位56～59%，收率为67～69%，精矿含氟1.2～1.5%。在扩大连选试验的基础上，将五系列选别流程改为弱磁-弱磁流程。粗选采用较高场强的磁选机代替脱水槽，精选采用大筒径磁选机代替原磁选机。改造前后流程考察结果表明：精矿品位达60～62%，较原流程提高3～4%；回收率达73%左右，较改前提高4～5%，精矿含氟降低O.2～O.5%。基本上接近了预定的攻关目标：磨矿细度在原矿处理量为150吨/时时，-200目含量达到90%，铁精矿品位63%；回收率72%，含氟小于O.8%，含磷小于O.15%。

总的来说，由于磨矿及分选设备的合理选型，该厂在生产上取得了较大的突破，磨矿细度达标，精矿品位和回收率也得以提高。