制砂生产线圆锥破碎机常见故障分析处理

正科机械：制砂生产线圆锥破碎机常见故障分析处理

    防尘装置

    由于破碎锥具有较高的摆动次数和较大的摆动行程，加上产品粒度细，粉尘浓度大从而使粉尘很容易进人制砂生产线破碎机的润滑系统，造成润滑油使用寿命短．锥形衬套、机体衬套、碗形轴承等经常被烧坏。其处理办法是选择厚度8-10mm的工业毛毡，在碗形轴承架油槽的外边缘，用压板将毛毡固定其上，毛毡的高度要保证有3-5mm压缩量．装好后的毛毡．应浇上润滑油以降低毛毡的磨损，其好处是在水封防尘装置中，大部分粗粒粉尘已被毛毡挡住。从而阻止粉尘进入润滑系统当中．密封效果较好

    由于衬套和机体采用锌合金固定方式，由于锌合金强度不足，在工作一段时间后被挤压破碎，失去了固定的作用，有一些小矿石进入其间．破坏其配合，有的进入润滑油中，引起衬套拉毛，发热，收缩和移位。当衬套上移一定距离后，与大齿轮形成了带有一定压力的摩擦。摩擦热急剧上升。造成烧套事故。解决其办法为：首先，将衬套的外径与机体的配合采取过盈配合，尤其是衬套的上端。其次，改变原固定方式，采用键固定，既防止衬套的转动，又阻止了衬套的上移，第三，使用尼龙套效果更好

    制砂机生产线圆锥头与主轴的联接，由于是螺纹联接．在运转中经常出现松脱。处理办法：当圆锥头使用到～定时间时，有计划地按主轴上的螺纹实际尺寸。将圆锥头的内螺纹焊补进行装配加工。装配后。利用主轴上的吊装螺孔，加工一个特制的螺栓和一个圆锥形压板，将圆锥头再次压紧，两者之间保留一定间隙。垫上橡胶板，起到缓冲作用。这种方法使用效果很好。

    根据粉体层力学的基本理论分析，料斗壁的水平倾角必须满足a=450+1／213，才能形成物流。但是由于给料粒度不均匀，给料漏斗与给料口的过渡处，形成一直角，特别是当矿石的干湿程度发生变化．就造成堵塞，带来操作不便和不安全因素。影响设备正常运转。其处理办法是将给矿漏斗的前端面加一倾斜弧形衬板，使物料抖落到弧形衬板上沿衬板自由滑人料15。

    臼壁和机体村套的偏磨损根据天然砂砾矿床产状、组成和质量，以及产品的市场对象和供应要求，其工艺基本类型有如下两类。

    制砂生产线筛洗工艺型

    如果砂矿的颗粒粗细合乎建筑用砂要求，粗骨料仅为分级的筛分。筛分首先是粗、细骨料的分离；细骨料一砂子，单独的颗粒组合；粗骨料一砾石，筛分成3-4个粒级。洗一清除有害物质，主要是清除泥质。

    制砂生产线筛洗工艺型砂石厂，一般具有良好的天然砂砾矿床，粒级和质量均较接近标准规定，只须筛分一冲洗就足以生产成各种规格粒级的粗骨料和砂子。通过筛洗工艺流程，分离成大、中、小、细粒级，洗净分别堆储。

    造成轧臼壁和机体衬套偏磨损的主要原因是给料口的中心线与破碎机的中心线一致。而通过给料口的料流几何中心线与给料口的中心线不一致。只占给料口截面积的2／3．于是物料都进入破碎腔流到一边，从而造成偏磨损。解决办法：将给料口移动100-150mm，使通过给料口的物料流人几何中必线和破碎机的中心线一致．这样就达到均衡分矿。或者改进上部给矿装置，达到均匀给矿，都可达到轧臼壁与机体衬套的均匀磨损。