人工制砂生产线基本流程及选用设备介绍

砂石毛料经破碎、筛分、磨细、冲洗所制得的砂石料。在天然砂石料缺乏的地区，兴建混凝土坝常采用人工骨料。中国在猫跳河、映秀湾、乌江渡、大化等水利工程中采用了人工骨料。其中乌江渡工程的砂石料生产能力为500吨／时，****月产量达10万立方米。人工骨料生产工序主要有毛料开采、粗骨料生产、细骨料生产、砂石料储备及运输等。人工砂石系统的优点有：①毛料采场可就近选择，简化了中间运输、装卸与储运环节，使砂石加工与混凝土拌和系统组成一个高效率的制砂机械化生产线，进行工业化生产；②可调节各级骨料的生产配比，使生产和耗用级配平衡，毛料得到充分利用；③不受洪水影响，常年均衡生产，因而生产规模、料仓容积较天然砂石系统为小；④人工砂石料颗粒级配良好，表面新鲜粗糙，能增进与水泥浆的胶结，因而用人工砂石料拌制的混凝土水泥用量较少，力学性能较好。其缺点是：需增加钻孔爆破、破碎、制沙等工序，工艺流程较复杂，安装设备较多，系统的直接费用较高。

    人工砂石开采一般采用洞室爆破和深孔爆破。破碎分级一般按三级布置：一级破碎(粗碎)，处理毛料，这是控制砂石加工系统生产能力的主要环节，常用颚式破碎机和回旋破碎机；二级破碎(中碎)，处理超径石，调整砂石料生产级配，常用标准圆锥破碎机和颚式破碎机；三级破碎(细碎)主要为棒磨机制砂准备骨料或平衡级配，常用短头圆锥破碎机、反击式破碎机或锤式破碎机。粗骨料分级多用振动筛，根据不同的骨料粒径，筛分工序一般分预筛、初筛、复筛三级。预筛筛出特大碎石，使其进入中碎加工，常用重型振动筛、偏心振动筛。初筛筛出特大石(80～120或150毫米)和大石(40～80毫米)，常用自定中心筛、偏心振动筛。复筛筛出中石(20～40毫米)和小石(5～20毫米)，常用共振筛、惯性振动筛和偏心振动筛。细骨料一般用棒磨机轧制，也可用反击式破碎机或锤式破碎机。用棒磨机轧制的人工砂粒度分布有一定的规律，即一种细度模数只有一个粒度级配。其粒度级配不需作分级处理，只需测出某级含量(如0．6毫米筛单筛筛余)即可在级配曲线中查出细度模数。影响砂的细度模数的主要因素有：岩石性质、进料量、进料粒度、料浆浓度以及装棒量、棒径配比、筒体转速等。为使成品砂的细度模数和石粉含量基本保持稳定，要求比较准确地控制进料量、给水量和进料粒度。小于0．15毫米的细颗粒，称石粉。人工砂多采用自然脱水。人工砂经螺旋洗砂机脱水后，含水量一般在17%左右，在料仓堆存5～7天后，含水量可稳定至5%左右。料仓多采用钢筋混凝土廊道，其优点是安全可靠、运行条件好，但土建工程量较大。堆卸料常用皮带机栈桥、双悬臂堆料机和单悬臂摇臂堆料机。 制砂生产线料场的规划选择是混凝土坝施工组织设计中的重要环节，工程造价在很大程度上取决于骨料成本，而骨料成本又取决于料场选择及相应的加工方案的优劣。在混凝土坝为主体工程的水利水电工程中，砂石骨料的用量通常都是比较大的，大坝的造价在很大程度上取决于骨料的成本，并直接影响整个_工程的投资，而骨料的成本又取决于料场的选择及相应的采、运、加工等施工方案。在混凝土坝工程中，由于砂石骨料用量大，如果每吨砂石料成本能节约1-2元，将节省工程投资数千万，经济效益十分显著。混凝土坝施工的工期较长，在施工过程中各期对骨料的需求量，级配要求和质量要求也各不相同，骨料产地实际开采的情况与勘测设计阶段预期的情况也会存在着某些差异，如何在施工实践中修改与调整，也需要一个快速准确的计算方法。基于以上两种情况，需要给出一套较为适合大中型水利水电建设工程中对制砂生产线料场进行优选设计的方法，为施工组织设计中确定料场规划找到一个较好的、行之有效的方法。选择天然砂砾石料场的注意事项一般工程所在地附近大多有天然制砂生产线料场可以利用。天然砂砾石料场在进行优选时主要目的是选定具体料场并确定其开采量。

    一般在料场优选系统中作为工程的主要备选料场。按其产地位置的相对高低，可分为陆上料场、河滩料场、河心水下料场三类，通常多数为河滩和水下料场。陆上料场一般覆盖层较厚。杂质含量较高，开采不受河水影响；河滩料场占天然制砂生产线料场的大多数。地处河流上游的河滩料场。常因河道坡陡流急，粒径偏粗。含砂量偏低。料场贮量少而分散，中、下游地区的河滩料场，粒径相对较小。常可找到大片集中的料场，河滩料场上部在枯水期出露，洪水期淹没。一部分砂石料经常位于河水位以下，表面覆盖层相对较薄；水下料场系指常年处于河水面以下的砂砾料场。有时与河滩料场连成一片。天然砂砾石料场的优选主要目的是选定开采料场并确定其开采量。因此在料场优选系统中必然要包括可供工程考虑采用的主要料场。