众所周知，回转式烘干机是靠原料与烘干介质间进行热交换从而达到烘干物料的原理——在使用条件不变的情况下，有效的提高原料与介质的接触时间以及面积可以从根本上避免转筒烘干机热效率地下的现象。为了更全面的说明问题，我公司列举几个其他导致烘干机的效率低下的因素，希望广大新老用户可以在烘干机的使用中避免以下几个问题的出现。

1、燃烧工艺问题
   
    传统的烘干机普采用热反射炉来作为烘干机的热源使用。但是，反射炉只是普通的热风炉， 它的热利用率低、尾渣多——能源不能很好的利用，即造成能源的浪费又无形中增加设备的运行成本，另外清理尾渣时也使进入烘干机的热量收到波动，不但影响热量的供给，还影响产量。
    新一代煤气发生炉，其采用自动加煤技术，双钟罩气体发生炉充分的利用了热源，使煤炭在反应炉中得到了充分的化学反应，燃烧过后的灰烬含有量只有5%左右，自动清渣工艺大大减少了工人的劳动强度，从而提高了生产工艺，可以为广大用户创造更大的经济效益。
2、布料不均匀的问题
      市场上的原有烘干机普遍采用L型扬料版，其缺点是布料不均匀，容易产生烘干短路现象（热源不能跟物料直接接触，造成烘干短路），导致燃烧室进入的热风没有与物料产生热交换就排出，热效率降低。
3、转速
   
    在保证扬料板卸空率的前提下，适当提高烘干机转速，可以增加单位时间内物料扬起次数，增加物料颗粒和热烟气接触机会，延长接触时间，提高热交换率，而且，不同的物料，颗粒大小和粘滞性不同，其卸空的难易程度不同，其要求的适宜转速就不同。
    从实际经验看，烘干矿渣、肥渣、精矿等颗粒较小且不粘结的物料时，直径2.2米以上的烘干机转速在4.5-5r/min比较合适，而粘土等物料要求转速就较低，因为其本身粘性和水分有关系，所以粘性越大水分就越大，这样就必须延长物料跟介质的接触时间，进而达到烘干的效果。

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